高壓擺噴樁的施工采用鉆機鉆孔，然后插入旋噴管進行噴注水泥漿的方法來完成，創(chuàng)宏建設(shè)介紹其施工工序主要包括孔位放樣、鉆孔、漿液配制、擺噴注漿。

一。孔位放樣

高壓旋噴樁布置在鉆孔樁外側(cè)。鉆孔灌注樁施工完畢，核心混凝土達到一定強度后，即可進行旋噴樁施工。因此，高壓旋噴樁的灌漿孔位置可根據(jù)已完成的鉆孔樁位置和設(shè)計要求確定。

2。鉆機就位

鉆機應(yīng)設(shè)置在設(shè)計孔位，并保持垂直。施工時旋轉(zhuǎn)噴頭的允許傾斜度不大于1.5%。鉆機就位后，應(yīng)進行水平和垂直校正。鉆桿與樁位一致，偏差控制在10 mm以內(nèi)。

三。鉆探

采用XY-100型地質(zhì)鉆機鉆注漿孔，鉆孔孔徑為97mm。鉆孔時鉆機要平衡，開孔孔位要準確，鉆孔垂直度偏差≤1%，確保旋噴管能順利導入孔底。根據(jù)鉆孔樁施工的地層情況，在砂層等不利地層處鉆孔時，采用泥漿護壁，泥漿的主要性能指標控制為：比重1.2?1.3，粘度25?30S，含砂量?5%。

四。插管

鉆孔完成后，將旋轉(zhuǎn)噴嘴插入孔底。插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可同時注水和插管，水壓不得超過1MPa。高壓噴嘴應(yīng)用塑料布包裹，防止泥漿堵塞。

5。泥漿制備及噴涂作業(yè)

漿液用425#普通硅酸鹽水泥和自來水配制，水灰比為1:1，1:1.5，采用立式攪拌罐攪拌。

然后，采用設(shè)計要求的技術(shù)參數(shù)進行噴涂。旋噴過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查高壓水泵壓力、泥漿壓力、注漿管提升速度、孔口灌漿情況。為控制泥漿灌注量，可采用在泥漿中加入適量的促進劑、縮短固結(jié)時間、或適當減小噴嘴孔徑、加快提升速度等方法，并隨時做好記錄。

由于樁的止水效果取決于砂層的質(zhì)量，因此在砂層中采用減緩提升速度或重新噴射的方法來保證樁的質(zhì)量。旋噴灌漿中途出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停止升降旋噴，排除故障后繼續(xù)施工。

6。清洗

噴射施工結(jié)束后，對注漿管等機械設(shè)備進行清洗干凈。管道內(nèi)不得有殘留水泥漿。一般情況下，將泥漿換成水噴在地面上，以清理泥漿泵、灌漿管和軟管中的所有泥漿。

旋噴樁鉆孔過程中產(chǎn)生的廢泥漿經(jīng)沉淀處理，廢水經(jīng)處理后排入下水道，剩余渣堆放至臨時棄渣場。旋噴灌漿產(chǎn)生的廢漿排入廢漿池硬化后及時外運。